MEHANIČKO POLIRANJE VLAKOM

MEHANIČKO POLIRANJE VLAKOM

Konektori igraju ključnu ulogu u optičkim vlaknima. Završna površina poliranog konektora određuje kvalitetu prenosa svjetlosnog vala. Posljedično, svi polirani konektori koji se koriste za komunikaciju moraju biti u skladu sa strogim setom standarda i specifikacija. Neki ljudi na terenu misle da su dostignuti najviši nivoi performansi, dok drugi vjeruju da ima prostora za napredak. Radnu snagu razvijenu za ovo polje čine tehničari čiji se alati razvio iz ručnih uređaja u precizne mašine. Ovi strojevi, u kombinaciji s iskusnom radnom snagom, stvaraju put za globalnu komunikaciju.

U početku je poliranje konektora bio ručni zadatak koji je izveo jedan operator. Nakon nekoliko godina rasta, tradicionalna proizvodna linija zauzela se. Veliki proizvođači kablovskih sklopova („Jumper Houses“) imali su na desetine ljudi, svaki od njih polirajući po jedan priključak (i do danas, ručno poliranje i dalje igra ulogu). Iako je ručno poliranje možda praktično za neke primjene, to je nepraktično za poliranje velikog volumena ili za efikasno i ponovljivo ispunjavanje strogih specifikacija. Alternativno, mehaničko poliranje, je isplativa metoda, koja proizvodi velike količine konektora čija razina performansi zadovoljava ili premašuje industrijske standarde. Mašina koja koristi određeno gibanje za poliranje i testirana je u skladu sa industrijskim standardima proizvest će kvalitetne polirane priključke s visokim nivoom konzistencije od serije do serije.

POLJINSKI STROJ

Kada je vrijeme za kupnju mehaničkog stroja za poliranje, postavlja se nekoliko pitanja:
1. Jesu li radne funkcije jednostavne za korištenje?
2. Da li uređaj nudi jednostavnu zamjenu konektora?
3. Jesu li laka za poliranje lako dostupni?
4. Postoji li funkcija podešavanja pritiska?
5. Da li pokret za poliranje jednako napada na priključke sa svih strana?
6. Može li mašina izvoditi ugaono poliranje?
7. Da li proizvođač ima mogućnost da po potrebi isporuči prilagođeno učvršćenje?
8. Ispunjavaju li se krajnji rezultati i / ili prelaze trenutni krajnji standardi?

Kvalitetan proizvodni poliranje odgovorit će sa "da" na sva ova pitanja.

U detalje, mašina za poliranje vlakana sadrži:
1. Tajmer - podešeni tajmer omogućava upotrebu unapred definisanog vremenskog niza operativnih tehnika. Vrijeme se pokazalo kritičnim za dobivanje specifikacija performansi konektora. Tajmer bi trebao imati podešavanja vremena u rasponu od 0 do 60 sekundi.

2. Uređaj za podešavanje pritiska - uređaj za poliranje mora imati mogućnost podešavanja pritiska. Pritisak u kombinaciji sa tvrdoćom polirajuće površine omogućit će mašini da izrađuje potrebnu geometriju čeone površine konektora. Ovaj uređaj treba imati alat za podešavanje koji ima jasno označene podjele mjerenja.

3. Izmenjivanje držača konektora - nosači konektora koji se mogu brzo i lako ukloniti nudeći povećanu proizvodnju, manje zastoja i poboljšanu proizvodnju. Mašina koja nudi držače konektora za sve tipove konektora dodaje fleksibilnost u proizvodnji.

4. Dostupnost držača konektora - Kod procjene opreme važno je razmotriti dostupne držače konektora. Važno je da proizvođač ima na raspolaganju držače za standardne konektore koji se koriste širom svijeta - SC, FC, ST - za PC i APC konfiguracije.

Takođe, proizvođač bi trebao biti u mogućnosti pružiti niz držača konektora koji prelaze „standarde“ koji se koriste - svestranost u ovom području će minimizirati izgubljene mogućnosti i maksimizirati mogućnost ispunjavanja potencijalnih zahtjeva kupaca.

5. Odstranjivi polirni tanjiri - polirne ploče nose filmove za poliranje koji djeluju na prednjoj strani priključka. Oni se mogu lako ukloniti i zamijeniti. To minimizira kontaminaciju, povećava izlaz konektora i produžuje vijek trajanja poliranja.

6. Poliranje pokreta - Ključni element visokokvalitetnog sistema poliranja je gibanje površine koja izvodi poliranje. Ako djelovanje poliranja nije uravnoteženo ravnomjerno sa svih strana, performanse priključaka će patiti i troškovi će se povećati zbog odbačenog materijala i pretjerano brzog trošenja polirnih filmova. Da bi postigao konstantne rezultate visokog kvaliteta, mašina mora da obezbedi orbitalno kretanje poliranja - kružno oscilaciju.

7. Može li mašina izvoditi uglove poliranja - Iako nove tehnike poliranja, kao što su MPC (maksimalni fizički kontakt), omogućavaju PC konektorima da postignu APC (Angled Physical Contact) rezultate, potreba za izvođenjem uglanog poliranja je neophodna. Kutno poliranje (obično polirano do 8 °) je potrebno kada se traže očitavanja povratnog odabira <>
Poliranje treba da nudi mogućnost poliranja konektora Flat, sa PC računarom ili APC završetkom. Ne treba kupiti različite strojeve za različite vrste lakova. Kvalitetan polir će imati mogućnost obavljanja svih vrsta poliranja.

8. „Recept“ za ispunjavanje standarda - Standardi za današnje priključke strogi su. Važno je da proizvođač mašina, uz dobar, poželjno ilustrirani priručnik za uporabu, pruža posebne recepte za poliranje za dobivanje specifikacija konektora (opisane u donjem odjeljku) - i da imate otvorene linije komunikacije s proizvođačem do obavještavajte se o ovoj tehnologiji u razvoju.

KRITERIJI PRIHVATANJA DO BESPLATNOG ISPITA ZA VLAKNE OPTIČKE PRIKLJUČKE

U polju komunikacije potrebni su visoki standardi za telefonski prijenos i još viši standardi za CATV prijenos - pri čemu očigledno prelazak na više standarde utječe logikom korištenja telefonskih linija za CATV. Singlemodni konektori koriste se za osiguranje optimalnih rezultata - a ovi optimalni rezultati ovise o kvaliteti poliranog površinskog sloja konektora - konkretno, to su mjerljive karakteristike performansi
koje se kontroliraju u poliranju konektora. Karakteristike koje stroj za poliranje mora pružiti su:
1. Refleksija
2. Gubitak umetanja
3. Apex Offset
4. Polumjer zakrivljenosti
5. Podrez / izbočenje vlakana
6. Ispitivanje krajnjeg lica priključka

1. BACKREFLECTION
Nazad refleksija je svjetlost koja se odbija kroz vlakno prema izvoru, koja prenosi svjetlosni val. Odbijanje svjetlosti nastaje na mjestu kontakta dva konektora kad se spajaju. Visoka razina refleksije natrag uzrokovat će probleme s prijenosom za sustave koji ovise o brzini i jasnoći vlaknastog sustava, jer željene visoke brzine podataka mogu naići na bitne pogreške ako je signal izobličen. Trenutni industrijski standard za odbranu unatrag je <>

Konektori se obično nazivaju PC, SPC, UPC i APC. Ovo su pojmovi koji opisuju bočne dijelove konektora i također se odnose na oznaku stražnje refleksije:

• PC (Fizički kontakt)
Opis kontaktnog sfernog zadnjeg odsječka vrijednosti = –35db

• SPC (Super fizički kontakt)
Opis kontaktnog sfernog zadnjeg odsječka Vrijednost = –45db

• UPC (Ultra fizički kontakt)
Opis kontaktnog sfernog odsječka Vrijednost leđa na zadnjoj strani = <>

• APC (kutni fizički kontakt)
Opis kontaktnog sfernog kutnog lica u kutu. Izborni kut je 8 °. Ovaj ugao odbija odbranu od leđa do <>

Proizvođač poliranih kablova može vidjeti bilo koju od navedenih vrijednosti, uključujući uobičajeni „kladioničar“ od <-50db, ali="" sve="" veći="" zahtjev="" je="" upc=""><-55db), nešto="" što="" snažno="" utječe="" na="" potrebe="" prijenosa="">

2. GUBITAK INSERCIJE

Gubitak umetanja je količina optičke snage izgubljene na interfejsu dva konektora. Loša očitanja gubitaka umetanja uglavnom su rezultat neusklađivanja vlakana, razdvajanja između priključaka (koji se također nazivaju "zračni otvor") i / ili kvalitete završne obrade na kraju priključka.

Gubitak umetanja je funkcija opreme za poliranje i tehnike koja se koristi za izvođenje poliranja. Mašina koja proizvodi lošu geometriju lica gotovo uvijek će stvoriti neprihvatljive nivoe gubitaka. Trenutno navedeni standard za gubitak umetanja je <0,5db, ali="" uobičajeno="" očekivana="" razina,="" postala="" je=""><> Pored gore navedenih karakteristika performansi, postoji određena geometrija proizvoda - zadana da osigura pouzdanost i stalne ispravne performanse priključaka u nepovoljnim uvjetima, kao što su vibracije i temperaturni ciklus. Ove karakteristike ovise o visokoj razini upravljanja koju mehanički poliranje pruža.

3. APEX OFFSET

Izraz Apex definira najvišu točku na sferičnoj površini na krajnjoj strani priključka. Apex Offset je izmjerena udaljenost između središta vlakana i stvarne visoke tačke poliranog konektora.

Iako Apex Offset opisuje fizičko stanje poliranog vlakna, a ne parametar performansi, on se smatra kriterijom prihvatljivosti samim sobom. Prevelik Apex pomak doprinosi velikom gubitku umetanja i visokim očitavanjima leđa natrag.

4. RADIJU KURVATURE
Polumjer zakrivljenosti je mjerenje sfernog stanja priključka na krajnjoj strani. Polumjer generiran na prednjoj strani priključka utiče na performanse konektora, i tako je određeno - radijus mora biti takav da se, kada se pari drugim konektorom, većina kompresije koja se događa primjenjuje na materijal koji okružuje vlakno (koji se takođe naziva ferrule apsorpcija). Općenito, upotrijebljeni ferule su prethodno radijusni. Polumjer se održava tokom poliranja primjenom pritiska između priključka i otporne polirne površine, primjenom težine ili podešavanjem kompresije dimenzionalno (to je sve rjeđe, ali formiranje ploče sa ravnim završetkom u kraj računala i dalje se vrši kroz ista osnovna tehnika pritiska na elastičnu površinu). Što je tvrđa elastična površina poliranja, to će veći biti polumjer priključka (ravniji). Suprotno tome, što je mekša površina za poliranje, to je manji polumjer priključka. Pravilan radijus, zajedno sa prerezanim vlaknima, omogućava pravilno komprimiranje vlakana na konektor. Specifikacija industrije radijusa zakrivljenosti je 10-25 mm. Ovaj raspon omogućava maksimalan rad konektora.

5. FIBER UNDERCUT / PROTRUSION

Kada se vlakno uvuče unutar navojne spojnice, upotrebljeni izraz je "Fiber Undercut". Kada vlakno strši iznad ferule, ono se naziva "Fibro Protruzija". Mjerenje ove karakteristike vrši se pomoću interferometra. Interferometar prikazuje pomak interferencijskih linija koje prelaze preko vlakana.

Većina sekvenci poliranja započinju agresivnim materijalima, silicijum-karbidom za uklanjanje epoksidnih i dijamantskih lamela za početak i međuprostorno poliranje, koji uklanjaju i ferule i vlakna istom brzinom. No, tijekom posljednjeg koraka poliranja koristi se manje agresivan materijal, obično silicijev dioksid jer napada samo vlakno. Ako se za krajnji korak poliranja upotrebljava agresivni film, doći će do pretjeranog rezanja.

Prekomjerno sniženje vlakana obično se navodi kao više od 50 nm. Podrezanje vlakana je stanje koje utječe i na odraz leđa i gubitak umetanja. Kad se spajaju konektori, ferule materijal koji okružuje vlakno se komprimira, što optimalno omogućava vlaknima s prihvatljivim potrezom / izbočenjem da uspostave kontakt. Vlakna koja ne ostvaruju intiman kontakt
imaju vazdušni otvor. Zračni otvor će proizvesti neprihvatljiva merenja refleksije natrag i gubitka umetanja.

Vlakna protruzija takođe ima ograničenje - 50 nm izbočenja prihvatljivo - i Undercut i Protruzija rezultat su procesa poliranja. Ako je prisutna pretjerana izbočina, može se dogoditi usitnjavanje vlakana i / ili pucanje tijekom procesa parenja konektora.

6. INSPEKCIJA KONEKTORA

Za mjerenje kriterija performansi, povratni odraz i gubitak umetanja, dostupni su brojila koja su polirima uglavnom poznata. Geometrijski kriteriji, pomak Apexa, polumjer zakrivljenosti i podrezanje vlakna potvrđuju se interferometrom.

Vizualni pregled uvijek će igrati važnu ulogu u procjeni polirane površine (vidi dijagram dolje), ali sada je sve više korišteni interferometar potreban za potvrdu geometrije. Interferometri su dostupni iz različitih izvora, u rasponu od onih koji pružaju monitor od kojeg korisnik određuje prihvatljivost proizvoda, do računalno podržanih programa koji pružaju ispisano očitavanje koje uključuje sve performanse i geometrijske karakteristike priključka.

TEHNIKA POLIRANJA

Kritično za pravilno poliranje je primijenjeni postupak - tehnika - koji rezultira u susretima različitim
specifikacije.

Rani konektori proizvedeni su sa ravnim krajevima, za koje je specificirano da budu bliski (linearna tolerancija na SMA, na primjer, 8 mikrona), ali previše posebno izbjegavaju stvarni kontakt. Kako se poliranje razvijalo, razvio se koncept PC-a (fizički kontakt) - sferična krajnja lica, s vlaknima koja stvaraju stvarni fizički kontakt - završna obrada PC-a rezultirala je mnogo boljim performansama, jer je eliminiran zračni otvor koji je omogućio povećani prijenos svjetlosnih valova.

Rani PC konektori, koji su prethodili razvoju sada uobičajenih, prethodno radiiziranih šipki, zahtijevali su sferno oblikovanje njihovih ravnih čeona kao dio procesa poliranja. Ove tradicionalne tehnike poliranja za jednokomodne PC konektore uključivale su postupak u četiri koraka: uklanjanje epoksida, formiranje ferula, preliminarni poliranje i završni lak. Ovi koraci su koristili agresivne materijale za uklanjanje epoksida i korake za formiranje ferolija, koji se uglavnom izvode pomoću dijamantskog polirajućeg filma. Sada su, međutim, gotovo svi priključci "predradije", a proces poliranja treba izbjegavati pretjerano ometanje sferne površine - onakav način na koji mehanizirani proces može dobro (a ručni proces loše). Kao rezultat, smanjenje vremena ciklusa i promjena stupnjeva filma kako bi se prilagodili trenutnim konfiguracijama konektora revitaliziralo je tradicionalne tehnike poliranja. Sada se tradicionalni postupak u četiri koraka mnogo poboljšava (uklanjanje epoksidnog metala, početak poliranja, srednji poliranje i završni lak).

Slijedi popis tehnika poliranja jednokomodnog i višesmjernog poliranja.

DODATNI komentari tehnike poliranja

Novije tehnike poliranja ukazuju na to da se agresivno uklanjanje epoksidnih koraka i koraci formiranja ferole koji su ranije bili popularni trebaju umanjiti za vrijeme procesa poliranja, povećavajući oslanjanje na prethodno formirani radijus. To se može postići primjenom finijih stupnjeva silicij-karbida za uklanjanje epoksida i zamjenom ili čak eliminacijom koraka formiranja ferole. Najaktuelnije tehnike koriste proces u tri koraka; uklanjanje epoksida, poliranje ferulalom i poliranje vlakana. Ova tehnika nudi veći nivo izlaza uz održavanje postojećih standarda performansi i rezultira nižim troškovima po priključku.

Strojno poliranje je jedino dostupno praktično sredstvo za ispunjavanje zahtjeva za povećanjem performansi i proizvodnje. U mjeri u kojoj ručno poliranje može biti učinkovito, zahtijeva izvedbu visoko kvalificiranog osoblja (za ponavljajući i monoton zadatak), a kako specifikacije postaju teške - SPC, UPC, APC - ručno poliranje postaje nerazumno (ako ne i nemoguće ) zadatak. Kao i u drugim "visokotehnološkim" poljima, sposobnost mašina da obavljaju ponovljive ultra precizne zadatke je odgovor.

Kao što je gore opisano, stroj za poliranje treba imati dobre upute i "recept" za proizvodnju poliranih konektora koji udovoljavaju svim specifikacijama. Međutim, postoji niz varijabli koje utječu na proces, o kojem industrija i dalje uči i razvija se. Važno je da odabrani stroj ima mogućnost uključivanja novih razvoja i da vas proizvođač informiše i dostupan je za podršku i savjete.

SAVJETI ZA POŠALJENJE I SAVJETI O PROCESU

U nekim slučajevima korisnik stroja će postati svjestan nekih faktora koji uključuju i druge varijable osim samog polirača. Slijedi nekoliko stavki koje se obično zanemaruju.

1. Poliranje filmova
2. Epoksi
3. Čistoća
4. Podmazivanje

1. Poliranje filmova - Filmovi su najznačajniji faktor u vašim postupcima poliranja. Kvaliteta i gradacije variraju od dobavljača do dobavljača. Kada se razvije tehnika poliranja, vrsta filma, veličina i veličina čestica moraju se pažljivo odabrati. Pretjerano agresivni filmovi mogu uništiti vlakna od 125 μm, a sferni polumjer se može pokvariti nakon popravka. Također, od presudne važnosti za stvarni trošak, početni su troškovi poliranog filma budući da se odnose na vijek trajanja koje film pruža - oni mogu značajno varirati od različitih proizvođača.

Savjet - očistite svaki komad poliranog filma prije i nakon svake upotrebe. Čistoća (raspravljano
dolje) produžit će vijek trajanja filma i smanjiti cijenu po priključku.

2. Epoksidno različite vrste epoksida mogu se lakše ukloniti specifičnim razredima polirajućih filmova silicijum-karbidom. Filmovi koji se koriste u ovom koraku ovise o vrsti epoksida i veličini epoksidnog zrna postavljenog na prednjoj strani priključka. Različite epoksije imaju različitu razinu tvrdoće - neke su ljepljive, a neke su čvrste - Tvrdi epoksi se lako uklanjaju grubim filmovima veličine čestica (20 um, 30 um, itd.), Dok mekši epoksiji bolje odgovaraju manjim filmovima veličine čestica, tj. 9 um, 5 um, itd.

Savjet - epoksidna perla koja ostaje na konektoru prije poliranja treba smanjiti (veličina osovine). Ovo će produžiti vijek svih polirajućih filmova. Takođe, isprobajte različite gradacije silicijevog karbida dok ne pronađete film za uklanjanje epoksida koji najbolje funkcionira za vaše potrebe.

3. Čistoća - Okolina bez onečišćenja je neophodna kada se želi optimalno lakiranje konektora. Potrebno je pet stavki da bi se kontaminacija svela na minimum:

1. Deionizirana / filtrirana voda
2. Izopropil alkohol
3. Tkanine bez vlakana
4. Brisači bez dlaka
5. Konzervirani zrak

Deionizirana / filtrirana voda - čista voda je potrebna da spriječi strane čestice da unište lak. Voda iz pipe i drugi izvori vode sadrže čestice (prljavština) koje mogu biti velike i do 15 mikrona. Krhotine ove veličine uništit će polirani konektor. Deionizirana ili filtrirana voda će eliminirati ovu mogućnost.

Izopropil alkohol - alkohol treba koristiti za čišćenje filmova za poliranje, priključaka i okolice (unutar automatskog polirača) prije i nakon svakog koraka poliranja. Ovo će praktično eliminirati bilo koje čestice ili nečistoće iz
prelazak na sljedeći korak poliranja.

Tkanine bez vlakana - tkiva će se koristiti za nanošenje alkohola na filmove, priključke i mašinu. Tkiva će se također koristiti za sušenje prednje strane priključka prije faze ispitivanja i pregleda procesa poliranja.

Brisači bez vlakana - Uvijek očistite referentne brojile, a spojnice natopljene alkoholom. Mjerni instrumenti i uređaji za spajanje najčešće su previdjeli dijelovi opreme pri stvaranju okruženja bez zagađenja. Čišćenje testne opreme trebalo bi postati navika. Ponavljana upotreba ovih instrumenata rezultirat će nakupljanjem ostataka. Ako se pravilno održavaju, ispravni rezultati mogu se pouzdano utvrditi, a da ne spominjemo da će problemi sa snimanjem loših performansi biti smanjeni.

Konzervirani zrak - ovo je vrlo korisno za uklanjanje otpadaka sa spojnica. Može se koristiti i kao opće sredstvo za čišćenje za uklanjanje prašine sa priključaka, filmova ili sa radne stanice.

Savjet - povremeno provjeravajte prednju stranu referentnog kabela radi oštećenja na krajnjoj strani lica. Spajanje i uklanjanje veze rezultiraće nakupljanjem ostataka tokom određenog vremena. Prednje lice očistite alkoholom koristeći tkivo bez vlakna. Takođe, u određenom trenutku će se referenca morati ponovo ukloniti. Nakon ponovljenog ponovnog poliranja referentni kabel bit će potrebno zamijeniti.

4. Podmazivanje-deionizirana voda, filtrirana voda i suspenzije, ako se pravilno koriste, mogu rezultirati poboljšanim performansama priključka. Najbolja rješenja imaju vrlo male veličine čestica 20-60nm. Veličina čestica otopine treba biti barem upola manja od konačnog filma za poliranje. Rješenja se koriste za smanjenje gubitka povratka za čak 5 dB. Pazite na otopine na bazi koloidne boje. Obično se brzo suše i mogu uništiti sredstvo za poliranje ako se brzo ne ukloni sa prednje strane priključka. Takođe, rješenje je suho područje na sobnoj temperaturi. Čuvajte rješenja od hladnih temperatura. Mnoga rješenja gube sposobnost poboljšanja performansi jer postaju čvršća (gusta).

Savet –Oblažite rastvor. Bilo koji raspon od 2 do 5 dijelova filtrirane / deionizirane vode na jedan dio rješenja može poboljšati vaše performanse.

ZAKLJUČAK
Mehaničke mašine za poliranje pružaju proizvođačima vlakana kablova i proizvođačima originalne opreme ekonomično sredstvo za ispunjavanje visokih zahtjeva proizvodnje, a istovremeno održavaju visoke razine kakvoće koje su tražene. Iako je upotreba strojeva za poliranje postala nužnost, važno je koristiti presudu u odabiru strojeva. Razumno je da se od proizvođača traži objektivni dokaz da podupiru tvrdnje o performansama (postojanje automatske testne opreme koja daje tiskanu kopiju rezultata ispitivanja) ovo omogućava, kako bi vam pružili reference i uzorke vaših komponenti za vlastiti uvid. Ne zanemarite činjenicu da je ovo i dalje dinamično i rastuće polje. Konektori će se mijenjati i tehnike obrade će se poboljšati. Važno je imati opremu koja se može lako prilagoditi promjenama konfiguracije konektora i tehnici poliranja. I jednako je važno da proizvođač opreme bude svjestan i uključen u ta dešavanja, te da učinkovito komunicira s korisnicima svoje opreme. Visoke performanse i ekonomična proizvodnja predstavljaju izazov za sve nas u industriji, a čini se da se izazov učinkovito rješava. To je pokazatelj svijetle budućnosti komunikacija s optičkim vlaknima, budućnosti u kojoj tvrtka koja je pravilno pripremljena može napredovati.